生鲜食材供应链解决方案

以食材为中心的餐饮供应链科技变革,以信息技术来协调和联结食材 采购、生产加工、物流管理有关主体,有效助力连锁布局、提升产品 力、降低成本费用。
生鲜食材供应链行业痛点

订单收集渠道多,汇总难

  • 传统收单录单方式,易错漏
  • 商品名称规格不统一,易混乱
  • 价格设置不统一,易算错

生产加工计划复杂,过程管控难

  • 货品BOM组合多,原材料配比要求高
  • 反算原料公式复杂,生产预测难
  • 无序加工,安排不合理,效率低

分拣作业环节多,商品损耗大

  • 作业工序多,衔接不畅,损耗大
  • 损耗层级多,成本损耗不清晰
  • 追溯难,损耗责任难界定

周转时效高,库存管理难

  • 零库存高效周转,即入即出管理不精确
  • 商品等级、规格、名称多,库存管理要求高
  • 产品转换,成本毛利无法统计

全程低温运输,配送过程监控难

  • 线路规划不合理,司机接单配送效率低
  • 全程低温冷链配送,温度管控不规范
  • 配送进度不透明,超时反馈不及时

食品安全溯源难

  • 不知道原材料源头在哪里
  • 检疫报告,农残检测报告无法查看
  • 生产过程无法追溯
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方案场景及应用

快进快出场景

  • 流程可灵活配置,根据现场实际要求控制仓内作业时长
  • 联动订单、仓储系统做越库虚拟入库和虚拟出库单
  • 使用送货点上架,拣货效率更快更灵活
  • 按送货点排线并指定发货月台,拣货集货更快
  • 使用电子签章保障货物电子信息的真实性和完整性

标品和非标品场景

  • 提供多种收货方式,非标品使用称重收货,标品支持快速收货、点数收货
  • 加工后的成品折算为数量进行上架,损耗体现在库存调整单中
  • 支持商品等级转换,可将货品按ABC等级进行转换
  • 提供多维度PDA收货查询、作业路由查询、入库单查询、灶点查询
  • 允许在发运前修改收货重量,即使在已复核、已拣货之后
来料检验

仓库收货后,进入待验区,根据不同商品的检验要求,可提供不同检验方法,用于记录本期到货正常品与不良品数目,自动按商品形态生成推荐上架库位,仓库员工按指引作业,提高入库效率。

库内作业

仓库内扫码作业,操作简单,拣货到车,蓝牙电子秤和电子签章的应用,将商品重量实时上传,智能化标签管理,避免错分、漏分,同时有效避免丢损,损耗,提升库内作业效率。

库内加工

根据仓库商品及要货订单的数量,进行库内A(原材料)+B(原材料)完成新品或组合品的加工领料,原料出库,同时根据加工完成新品库存增加,进行重新上架入储;WMS库内加工可有效组合或分解原料、成品加工完成全流程闭环。

库存管理

货品按客户,库存、库位等精细化分区存放,按生熟食类别隔离保存,避免滋生细菌。遵循先进先出原则,库房自动预警,提醒缺货、过期商品,为运营提供管理支撑。

配送管理

多种智能线路规划,可视化地图排线,司机APP扫码装货,有效防止错装漏装,减少操作时间,支持多种运力对接,与10余家主流快递公司打通电子面单和系统接口。全程冷链运输监管,电子签章回单上传。

结算管理

灵活配置多种计费项和计费规则,并与仓储系统、运输系统数据打通,减少手动环节,自动生成应收应付明细账、汇总账报表,对经营结算提供数据支撑。

方案价值

准时交货率

40%

产品交货周期

30%

库存周转速度

20%

准时交货率

15%

项目背景:

食堂食材仓储物流业务流程从客户下单→供应商送货→仓库作业→配送作业→客户签收→结算,整个流程至上五下各环节联系紧密,工序繁多,要做到精细化管理,在规范运营的同时,实现数字化管理必不可少。

项目仓库根据业务类型有发货仓和调拔仓2种,根据货品属性业务仓又可分为恒温仓和冷冻仓,恒温仓总面积约为2万平方米,冷冻仓内面积约为8千平方米,服务的客户单位约800多个,日均营业额约500万元,日均发货车辆约40车次。

项目成果:

实现订单履约过程全环节协同作业,“运输驱动仓储作业、城配串点配送线路优化”,将生鲜产品快速送达,有效提升客户满意度。

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