物流过程管控不严,信息流和实物流融合度不高,仍然存在依靠人工跟踪物流过程的较低端方式,效率低下,准确度差,数据反馈滞后,过程追溯信息不全,无法及时掌握全程物流动态。
质量管理与作业环节尚未形成有机结合,对于物流任务开展前、中、后等阶段的质量管控没有完全同频介入,增加了企业经营风险和管理成本。
订单从接收到物流执行中间环节没有达到精细化管理,例如客户关注的物流状态信息不能及时准确的得到反馈。物流企业提供客户的只有在途和签收等几个节点,针对自有配送和委托运输的节点难以获取和控制。
药品冷链运输操作步骤多,数据要求严格,对现场操作人员的操作习惯和事后质管的检查依赖程度较高。现场作业不规范导致线下冷链管空的难度极大,且对于温度是否达标等硬性指标存在极大的质量和经营风险。
订单时效是客户重点关注的项目之一,也是客户衡量物流企业业务能力、管理能力的重要的指标。由项目的业务人员人工跟踪订单、联系承运商进行时效保障,过程难管控,容易造成时效履约差,降低客户满意度。
依赖物流企业客服与业务人员进行线下沟通,沟通 难、时效差,业务后期财务结算、保险处理等方面的 管理难度大,联动成本高。而且信息不流通、不顺畅 会导致数据反馈滞后,无法及时全面掌握订单、物 流、资金等相关信息,不能及时进行监控分析。
支持上下游系统对接,实现全程满足医药监追溯要求、权限隔离和操作可控;
支持全程冷链跟踪及监控,实时查询过程中冷链车、冷藏箱实时温度,特殊药品专人专车配送;运输轨迹全程记录并支持回放,同时提供时效预警设置;
支持订单运输随货同行单、温度记录单、特药回执单、送货单等多种业务需要,满足单证多元化的管理要求;
打通TMS与结算系统,实现业务数据和财务数据的互联互通,提供强大的计费引擎,满足复杂的计费要求,快速生成账单;
支持多种维度智能调度,比如按运单调度、按随货同行号调度、按地图调度、按班次调度等,快速执行线路规划,助力药品运输时效履约;
满足快递、智能匹配车型、送货地点精细化管理;
可视化界面,车辆定位实时更新,方便管理人员调度车辆
地图手工调度,支持调整预排线结果
综合线路、重量、体积、车型数量条件实现成本最优的智能排线
任务追踪、轨迹回放、实施位置监控、物流信息查询
项目背景:
某医疗设备制造企业物流信息化项目,园区内物流业务涉及多仓库之间的运输,其主要业务范围是使用电子围栏对园区进行可视化建设,园区内车辆和司机的实时定位,设备零部件的运输任务下发、装货、签收整个流程的管理。
项目成果:
手动排线:根据当日拣货任务,手动调度车辆;
地图调度:可地图查看任务分配情况,直观的调度车辆;
智能排线:事先维护规则,系统根据规则自动分配车辆;
监管车辆:实时查看车辆的定位和空闲状态,便于调度和管理车辆;
效率提升:仓配联动,提高调度车辆的作业效率。